이 다이아몬드 연삭 휠은 호환되는 Shima Seiki P-CAM 182 자동 절단기의 블레이드 연삭 시스템을 위해 설계되었습니다.

연속 절단 중 왕복 블레이드는 점차 무뎌집니다. 연삭 휠은 기계 연삭 주기 동안 절단 날을 복원하는 데 도움이 되어 안정적인 블레이드 날카로움과 일관된 절단 성능을 지원합니다.

다이아몬드 연마 표면은 효과적인 연삭 성능을 제공하며 일상적인 커터 유지 보수, 긴급 교체 및 정기 예비 부품 재고에 적합합니다.

마모되거나 손상된 연삭 휠은 불균일한 블레이드 연삭, 거친 재료 가장자리, 절단 저항 증가 또는 불안정한 절단 결과를 초래할 수 있습니다.

호환성을 확인하기 위해 주문 전에 기계 모델, 오래된 연삭 휠 사진 및 필요한 수량을 제공해 주십시오.

연삭 휠은 자동 커터 헤드의 연삭 메커니즘에 설치됩니다.

연삭 주기 동안 연마 표면이 커터 블레이드와 접촉하여 절단 날에서 소량의 재료를 제거합니다.

이 과정은 블레이드 날카로움을 복원하고 연속 생산 중 안정적인 절단 성능을 지원하는 데 도움이 됩니다.

올바르게 일치하는 연삭 휠은 균일한 연삭 접촉을 유지하고 무딘 블레이드로 인한 불필요한 절단 저항을 줄이는 데 도움이 됩니다.

연삭 휠의 상태는 블레이드 유지 보수에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모되거나 금이 가거나 불균일한 연삭 휠은 더 이상 블레이드를 올바르게 연삭하지 못할 수 있으므로 즉시 교체해야 합니다.

• 다이아몬드 연마 표면

  다이아몬드 연마 표면은 커터 블레이드 연삭 및 유지 보수를 위한 효과적인 연삭 성능을 제공합니다.

• P-CAM 182와 호환

  호환되는 Shima Seiki P-CAM 182 자동 절단기의 연삭 시스템에서 사용하도록 설계되었습니다.

• 안정적인 연삭 성능

  연삭 표면은 연삭 주기 동안 커터 블레이드와의 일관된 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 절단 품질 지원

  적절하게 연삭된 블레이드는 더 깨끗한 재료 가장자리와 더 일관된 절단 결과를 생성하는 데 도움이 됩니다.

• 신뢰할 수 있는 교체 부품

  마모되거나 금이 가거나 손상되었거나 더 이상 효과적으로 연삭되지 않는 연삭 휠을 교체하는 데 적합합니다.

• 주의 깊은 검사

  제품 외관, 연삭 표면, 설치 영역 및 수량은 배송 전에 확인됩니다.

• 보호 포장

  연삭 휠은 운송 중 파손, 충격, 습기 및 표면 손상 위험을 줄이기 위해 신중하게 포장됩니다.

• 전 세계 배송

  주문 수량 및 고객 목적지에 따라 국제 배송이 가능합니다.

• 커터 블레이드 날카로움을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 안정적인 블레이드 연삭을 지원합니다.
• 무딘 블레이드로 인한 절단 저항을 줄입니다.
• 재료 가장자리 품질 개선에 도움이 됩니다.
• 일관된 절단 성능을 지원합니다.
• 잦은 블레이드 교체를 줄입니다.
• 예방 유지 보수에 적합합니다.
• 예기치 않은 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 연삭 표면이 심하게 마모되었습니다.
• 연마 표면이 매끄러워졌습니다.
• 연삭 휠에 눈에 띄는 균열이 있습니다.
• 휠이 깨지거나 손상되었습니다.
• 연삭 표면이 불균일해졌습니다.
• 블레이드를 효과적으로 연삭할 수 없습니다.
• 블레이드가 더 자주 무뎌집니다.
• 재료 가장자리가 거칠어집니다.
• 절단 저항이 증가합니다.
• 연삭 메커니즘에서 비정상적인 소음이 발생합니다.
• 기계에 예방 유지 보수가 필요합니다.

완전한 고장 전에 연삭 휠을 교체하면 커터 블레이드 및 기타 연삭 부품이 추가 마모되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 불균일한 블레이드 연삭
• 블레이드 날카로움 감소
• 잦은 연삭 주기
• 거친 절단 가장자리
• 불완전한 재료 절단
• 절단 저항 증가
• 불안정한 절단 품질
• 비정상적인 연삭 소음
• 조기 블레이드 마모
• 생산 효율성 감소

이러한 증상은 블레이드 상태, 연삭 메커니즘 조정, 연삭 휠 설치 또는 기타 커터 헤드 부품과 관련될 수도 있습니다. 교체 전에 전체 연삭 시스템을 점검해야 합니다.

이 커터 부품은 다양한 제조 산업에서 자동 절단 작업을 지원할 수 있습니다.

• 의류 제조
• 섬유 가공
• 가구 실내 장식 생산
• 자동차 내장재 제조
• 가죽 가공
• 산업용 직물 절단
• 복합 재료 절단
• 패션 및 의류 생산

실제 연삭 성능은 블레이드 상태, 절단 재료, 기계 설정, 연삭 휠 설치 및 커터 헤드 상태에 따라 달라집니다.

연삭 휠은 유사한 외관을 가질 수 있지만 치수, 연마재, 장착 구조 및 설치 위치가 다를 수 있습니다.

제품 사진만으로 호환성을 확인하지 마십시오.

정확한 확인을 위해 다음 정보를 제공해 주십시오.

오래된 연삭 휠과 설치 위치의 명확한 사진은 올바른 커터 부품을 더 빨리 확인하는 데 도움이 됩니다.

각 주문은 배송 전에 확인된 제품 정보에 따라 검사됩니다.

검사 과정에는 연삭 표면, 제품 외관, 설치 구조, 눈에 띄는 손상, 수량 및 포장 상태 확인이 포함됩니다.

눈에 띄는 균열, 심각한 가장자리 손상, 비정상적인 표면 또는 손상된 설치 영역이 있는 연삭 휠은 배송 대상에서 제외됩니다.

필요한 경우 배송 전에 제품 사진, 검사 사진 및 포장 사진을 제공할 수 있습니다.

연삭 휠은 비교적 깨지기 쉬운 커터 부품이며 국제 운송 중 보호 포장이 필요합니다.

각 제품은 충돌, 파손, 습기 및 연마 표면 손상 위험을 줄이기 위해 적절한 보호 재료로 포장됩니다.

소량 및 긴급 주문은 국제 특송으로 배송될 수 있습니다.

중간 수량 주문은 항공 화물로 배송될 수 있습니다.

대량 주문은 해상 화물로 배송될 수 있습니다.

이 제품은 커터 블레이드, 연삭 부품, 브러시 블록, 베어링, 벨트, 모터, 센서 및 기타 커터 부품과 함께 한 번의 배송으로 통합될 수 있습니다.

1. 커터 헤드 부품을 제거하거나 설치하기 전에 기계를 끄십시오.
2. 교체 부품을 장착하기 전에 오래된 연삭 휠의 치수와 설치 구조를 확인하십시오.
3. 설치 위치를 청소하고 연마 먼지 또는 재료 잔여물을 제거하십시오.
4. 연삭 휠이 올바른 방향과 위치에 설치되었는지 확인하십시오.
5. 휠이 과도한 저항 없이 정상적으로 회전하는지 확인하십시오.
6. 연삭 표면이 블레이드와 올바르게 접촉하는지 확인하십시오.
7. 기계를 다시 시작하기 전에 연삭 메커니즘을 수동으로 확인하십시오.
8. 설치 후 저속 테스트를 실행하고 블레이드 연삭 결과를 확인하십시오.

설치 및 조정은 자동 절단기에 익숙한 자격을 갖춘 유지 보수 담당자가 완료해야 합니다.

• 전문 커터 부품 공급업체

  자동 절단기용 예비 부품 및 소모품을 전문으로 합니다.

• 정확한 제품 식별

  고객은 기계 모델, 오래된 부품 사진, 치수 또는 전체 예비 부품 목록을 제공하여 확인할 수 있습니다.

• 광범위한 제품 범위

  연삭 휠, 커터 블레이드, 연삭 벨트, 브러시 블록, 베어링, 벨트, 모터, 센서 및 유지 보수 부품을 공급합니다.

• 배송 전 검사

  제품은 배송 전에 확인된 주문 정보에 따라 검사됩니다.

• 유연한 주문 지원

  소규모 유지 보수 주문, 긴급 교체 요구 사항 및 정기 대량 구매를 지원합니다.

• 원스톱 구매

  다양한 커터 부품 및 소모품을 함께 견적, 포장 및 배송할 수 있습니다.

• 전 세계 배송

  방글라데시, 인도네시아, 브라질, 필리핀, 미국, 이집트 및 유럽 국가로 정기적으로 배송합니다.