এই ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইলটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শিমা সিকি পি-সিএএম 182 স্বয়ংক্রিয় কাটার মেশিনের ব্লেড তীক্ষ্ণকরণ সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ক্রমাগত কাটার সময়, প্রতিস্থাপিত ব্লেড ধীরে ধীরে গাঢ় হয়ে যায়। গ্রিলিং হুইল মেশিন তীক্ষ্ণকরণ চক্রের সময় কাটার প্রান্ত পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করে,স্থিতিশীল ব্লেড তীক্ষ্ণতা এবং ধ্রুবক কাটিয়া কর্মক্ষমতা সমর্থন.

হীরা ক্ষয়কারী পৃষ্ঠটি কার্যকর মিলিং কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে এবং কাটার রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, জরুরী প্রতিস্থাপন এবং নিয়মিত খুচরা যন্ত্রাংশের জায়ের জন্য উপযুক্ত।

একটি পরাজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত গ্রাইন্ডিং হুইল অসম ফলক তীক্ষ্ণতা, রুক্ষ উপাদান প্রান্ত, বর্ধিত কাটা প্রতিরোধের বা অস্থির কাটিয়া ফলাফল হতে পারে।

অনুগ্রহ করে মেশিনের মডেল, পুরানো মিলিং হুইলের ছবি এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ অর্ডার করার আগে সরবরাহ করুন যাতে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়।

স্বয়ংক্রিয় কাটার হেডের তীক্ষ্ণকরণ যন্ত্রের মধ্যে গ্রিলিং হুইল ইনস্টল করা হয়।

তীক্ষ্ণ চক্রের সময়, ক্ষয়কারী পৃষ্ঠটি কাটার ব্লেডের সাথে যোগাযোগ করে এবং কাটার প্রান্ত থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করে।

এই প্রক্রিয়াটি ব্লেডের তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা সমর্থন করে।

একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া গ্রাইন্ডিং হুইল তীক্ষ্ণ যোগাযোগ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং একটি ম্লান ব্লেড দ্বারা সৃষ্ট অপ্রয়োজনীয় কাটিং প্রতিরোধ হ্রাস করে।

গ্রিলিং হুইলের অবস্থা সরাসরি ব্লেডের রক্ষণাবেক্ষণকে প্রভাবিত করে। একটি পরা, ফাটল বা অসামান্য গ্রিলিং হুইল এখন সঠিকভাবে ব্লেডটি তীক্ষ্ণ করতে পারে না এবং তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

• ডায়মন্ড অ্যাব্রাসিভ সারফেস

  হীরা ক্ষয়কারী পৃষ্ঠ কাটার ব্লেড তীক্ষ্ণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কার্যকর গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

• P-CAM 182 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

  এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শিমা সিকি পি-সিএএম ১৮২ স্বয়ংক্রিয় কাটার মেশিনের ধারক সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• স্থিতিশীল শেফিং পারফরম্যান্স

  গ্রিলিং পৃষ্ঠটি তীক্ষ্ণ চক্রের সময় কাটার ব্লেডের সাথে ধ্রুবক যোগাযোগ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

• কাটিয়া মানের সমর্থন করে

  সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা ব্লেড পরিষ্কার উপাদান প্রান্ত এবং আরো ধারাবাহিক কাটার ফলাফল তৈরি করতে সাহায্য করে।

• নির্ভরযোগ্য প্রতিস্থাপন অংশ

  পরাজিত, ফাটল, ক্ষতিগ্রস্ত বা কার্যকরভাবে তীক্ষ্ণ না হওয়া গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত।

• সাবধানে পরীক্ষা করা

  পণ্যের চেহারা, গ্রিলিং পৃষ্ঠ, ইনস্টলেশন এলাকা এবং পরিমাণ শিপিংয়ের আগে পরীক্ষা করা হয়।

• সুরক্ষা প্যাকেজিং

  পরিবহনের সময় ভাঙ্গন, আঘাত, আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে গ্রিলিং হুইলটি সাবধানে প্যাক করা হয়।

• বিশ্বব্যাপী বিতরণ

  অর্ডার পরিমাণ এবং গ্রাহকের গন্তব্য অনুযায়ী আন্তর্জাতিক ডেলিভারি ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

• কাটার ব্লেডের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে সাহায্য করে
• স্থিতিশীল ব্লেড তীক্ষ্ণ সমর্থন করে
• একটি গাঢ় ব্লেড দ্বারা সৃষ্ট কাটা প্রতিরোধের হ্রাস
• উপাদান প্রান্ত মান উন্নত করতে সাহায্য করে
• সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া কর্মক্ষমতা সমর্থন করে
• ঘন ঘন ব্লেড প্রতিস্থাপন হ্রাস করে
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপযুক্ত
• অপ্রত্যাশিত উৎপাদন বিঘ্ন হ্রাস করতে সাহায্য করে

• গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠ ভারী পরা হয়
• ক্ষয়কারী পৃষ্ঠ মসৃণ হয়ে ওঠে
• গ্রিলিং হুইল দৃশ্যমান ফাটল আছে
• চাকা ছিঁড়ে গেছে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে
• গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠ অসম হয়ে যায়
• ব্লেড কার্যকরভাবে ধারালো করা যাবে না
• ব্লেড আরো ঘন ঘন ম্লান হয়ে যায়
• উপাদানটির প্রান্তগুলি রুক্ষ হয়ে ওঠে
• কাটিয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধি
• তীক্ষ্ণতা প্রক্রিয়া অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করে
• মেশিনটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন

সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগে গ্রিলিং হুইলটি প্রতিস্থাপন করা কাটার ব্লেড এবং অন্যান্য ধারক উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত পরিধান থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে।

• অসমান ব্লেড তীক্ষ্ণকরণ
• ব্লেডের তীক্ষ্ণতা হ্রাস
• ঘন ঘন শেফিং চক্র
• রুক্ষ কাটিয়া প্রান্ত
• অপূর্ণ উপাদান কাটা
• কাটিয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধি
• অস্থির কাটিয়া গুণমান
• অস্বাভাবিক শেফিং শব্দ
• ব্লেডের অকাল পরিধান
• উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস

এই উপসর্গগুলি ব্লেডের অবস্থা, তীক্ষ্ণতা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য, গ্রিলিং হুইল ইনস্টলেশন বা অন্যান্য কাটার হেড উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।প্রতিস্থাপনের আগে সম্পূর্ণ তীক্ষ্ণতা সিস্টেম পরীক্ষা করা উচিত.

এই কাটার অংশ বিভিন্ন উত্পাদন শিল্পে স্বয়ংক্রিয় কাটিং অপারেশন সমর্থন করতে পারে।

• পোশাক উৎপাদন
• টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণ
• আসবাবপত্রের ছাঁচনির্মাণ
• অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ উত্পাদন
• চামড়া প্রক্রিয়াকরণ
• শিল্প কাপড় কাটা
• কম্পোজিট উপাদান কাটা
• ফ্যাশন ও পোশাক উৎপাদন

প্রকৃত তীক্ষ্ণতা কর্মক্ষমতা ব্লেড অবস্থা, কাটা উপাদান, মেশিন সেটিংস, grinding wheel ইনস্টলেশন এবং কাটার মাথা অবস্থা উপর নির্ভর করে।

গ্রিলিং হুইলগুলির অভ্যন্তরীণ চেহারা অনুরূপ হতে পারে কিন্তু বিভিন্ন মাত্রা, ক্ষয়কারী উপাদান, মাউন্ট কাঠামো এবং ইনস্টলেশন অবস্থান থাকতে পারে।

দয়া করে পণ্যের ছবির উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করবেন না।

সঠিক চেক করার জন্য, দয়া করে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন।

পুরানো গ্রিলিং হুইল এবং এর ইনস্টলেশন অবস্থানের স্পষ্ট ছবি আমাদের সঠিক কাটার অংশগুলি দ্রুত নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

প্রতিটি অর্ডার শিপিংয়ের আগে নিশ্চিত পণ্য তথ্য অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন পদ্ধতিতে মিলিং পৃষ্ঠ, পণ্যের চেহারা, ইনস্টলেশন কাঠামো, দৃশ্যমান ক্ষতি, পরিমাণ এবং প্যাকেজিংয়ের অবস্থা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।

দৃশ্যমান ফাটল, গুরুতর প্রান্ত ক্ষতি, অস্বাভাবিক পৃষ্ঠতল বা ক্ষতিগ্রস্ত ইনস্টলেশন এলাকা সহ গ্রিলিং হুইলগুলি চালানের জন্য নির্বাচন করা হবে না।

প্রয়োজনে পণ্যের ছবি, পরিদর্শন ছবি এবং প্যাকেজিং ছবি পাঠানোর আগে সরবরাহ করা যেতে পারে।

গ্রিলিং হুইলগুলি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর কাটার অংশ এবং আন্তর্জাতিক পরিবহনের সময় সুরক্ষা প্যাকিংয়ের প্রয়োজন।

প্রতিটি পণ্য উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ দিয়ে প্যাক করা হয় যাতে সংঘর্ষ, ভাঙ্গন, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস পায়।

ছোট এবং জরুরি অর্ডার আন্তর্জাতিক এক্সপ্রেস দ্বারা প্রেরণ করা যেতে পারে।

মাঝারি পরিমাণের অর্ডারগুলি এয়ার ফ্রেইটের মাধ্যমে প্রেরণ করা যেতে পারে।

বাল্ক অর্ডার সমুদ্র পরিবহন দ্বারা প্রেরণ করা যেতে পারে।

এই পণ্যটি কাটার ব্লেড, তীক্ষ্ণ অংশ, ব্রাস্ট ব্লক, বিয়ারিং, বেল্ট, মোটর, সেন্সর এবং অন্যান্য কাটার অংশগুলির সাথে এক শিপমেন্টে একত্রিত করা যেতে পারে।

1. কাটার হেডের উপাদানগুলি অপসারণ বা ইনস্টল করার আগে মেশিনটি বন্ধ করুন।
2. প্রতিস্থাপন অংশটি মাউন্ট করার আগে পুরানো গ্রিলিং হুইল মাত্রা এবং ইনস্টলেশন কাঠামো পরীক্ষা করুন।
3. ইনস্টলেশন অবস্থান পরিষ্কার করুন এবং abrasive ধুলো বা উপাদান অবশিষ্টাংশ অপসারণ।
4. নিশ্চিত করুন যে গ্রিলিং হুইলটি সঠিক দিক এবং অবস্থানে ইনস্টল করা আছে।
5. চাকাটি অতিরিক্ত প্রতিরোধ ছাড়াই স্বাভাবিকভাবে ঘুরছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
6. নিশ্চিত করুন যে, গ্রিলিং পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে ব্লেডের সাথে যোগাযোগ করে।
7. মেশিন পুনরায় চালু করার আগে ম্যানুয়ালি শেফিং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন।
8. ইনস্টলেশনের পরে একটি নিম্ন গতির পরীক্ষা চালান এবং ব্লেড তীক্ষ্ণ ফলাফল পরীক্ষা করুন।

স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া মেশিনগুলির সাথে পরিচিত যোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় সম্পন্ন করা উচিত।

• পেশাদার কাটার পার্টস সরবরাহকারী

  আমরা স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিনের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ব্যবহারযোগ্য সামগ্রীতে বিশেষজ্ঞ।

• সঠিক পণ্য সনাক্তকরণ

  গ্রাহকরা মেশিনের মডেল, পুরানো অংশের ছবি, মাত্রা বা সম্পূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা যাচাইয়ের জন্য সরবরাহ করতে পারেন।

• বিস্তৃত পণ্য পরিসীমা

  আমরা গ্রিলিং হুইল, কাটার ব্লেড, শেভিং বেল্ট, ব্রাস্টল ব্লক, বিয়ারিং, বেল্ট, মোটর, সেন্সর এবং রক্ষণাবেক্ষণ উপাদান সরবরাহ করি।

• চালানের আগে পরিদর্শন

  পণ্যগুলি প্রেরণের আগে নিশ্চিত আদেশের তথ্য অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়।

• নমনীয় অর্ডার সমর্থন

  আমরা ছোট রক্ষণাবেক্ষণ আদেশ, জরুরি প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়মিত বাল্ক ক্রয় সমর্থন।

• এক স্টপ ক্রয়

  বিভিন্ন কাটার পার্টস এবং খরচগুলি একসাথে উদ্ধৃত, প্যাক এবং প্রেরণ করা যেতে পারে।

• বিশ্বব্যাপী বিতরণ

  আমরা নিয়মিত বাংলাদেশ, ইন্দোনেশিয়া, ব্রাজিল, ফিলিপাইন, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, মিশর এবং ইউরোপীয় দেশগুলিতে চালানের ব্যবস্থা করি।